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燃氣應用的新發展
1燃氣紅外輻射加熱技術
1．1引言
紅外輻射，俗稱紅外線，是一種電磁波。它和可見光、紫外線、x射線以及微波、無線電一樣既具有波動性又具有粒子性，傳播速度約為3x108米／秒，可以在真空中傳播，也可以在介質中傳播，具有直射、折射、反射、干涉、衍射等物理現象。它們之間的區別僅在于波長(或頻率)不同。可見光的波長范圍約為0．38—0．75微米，紅外輻射的波長范圍約為0．75—1000微米，波長大于1000微米的為微波和無線電電波。通過三棱鏡可以把可見光分成為紫、藍、青、綠、黃、橙、紅七種顏色，而紅外輻射的波長比紅光的波長還長，即在光譜的紅色端以外，所以稱之為紅外線，人們的視覺感覺不到它。
燃氣與其燃燒所需的空氣全部預混以后，在一定條件下進行無焰燃燒，可以直接產生紅外輻射用于各種加熱過程。
燃氣紅外加熱技術在工業和民用燃燒設備中得到了廣泛的應用。實踐證明它比傳統的對流加熱具有投資省、啟動快、效率高、污染少等優點。經過特殊設計的紅外輻射器還能夠發射出波長較長的遠紅外輻射，對某些物體更有效地加熱，進一步節約能源。
常用的燃氣輻射器有金屬網輻射器和多孔陶瓷板輻射器兩種。目前國際上大力發展各種優質多孔陶瓷板燃氣輻射器，它具有燃燒均勻、輻射波波長較長和不易回火等優點。同濟大學燃氣紅外研究所采用一種全新的干法成型工藝，研究成功了x型復合層多孔陶瓷板燃氣輻射器。
1．2X型多孔陶瓷板燃氣輻射器的研究
X型復合層多孔陶瓷板燃氣輻射器有以下主要結構特點：
(1)具有高發射率表面層
多孔陶瓷板燃氣輻射器在正常工作時其表面溫度為800—850oC，在這種溫度下其主要的輻射能量波長為2—6微米。然而，普通陶瓷在這一波段內的發射率卻是很低的(見圖2，c)。為了提高輻射器的輻射能力，我們研究了一種高發射率材料，作為復合層多孔陶瓷板的表面層。它具有廣譜高發射率的特點(見圖2，b)，從而彌了陶瓷的缺點，使輻射能力提高。X型復合層多孔陶瓷板采用干壓法成型工藝，基板和表面層在模具中一次壓成，人窯后一起燒結，結合牢固不會脫落。與熱壓鑄成型法相比，干壓法不需要石蠟和制蠟餅工序，不需埋燒脫蠟過程，縮短了燒成周期，并大大提高了窯位的利用率。據估算，用新的干壓法工藝制造多孔陶瓷板，其原材料、輔助材料和能源的消耗約為熱壓鑄法工藝的1／2左右。
(2)機械強度和抗熱震性能較好
通過對基板材料配方、粉體制備與燒結工藝等反復研究和改進，提高了多孔陶瓷板的械械強度。又由于降低了熱膨脹系數，其抗熱震性能較好，能長期承受冷、熱急變而不破壞。
表1所示多孔陶瓷板的物理性能。從表中可以看出，用干壓法成型的多孔陶瓷板密度較低，而抗折強度和熱膨脹系數都優于國外同類產品的指標.
(3)燃燒穩定性和燃燒完全度好
對X型復合層多孔陶瓷板燃氣輻射器(新型輻射器)和市售的多孔陶瓷板燃氣輻射器的極限熱強度進行測試，其結果列于表2。從表中可見x型復合層多孔陶瓷板燃氣輻射器的極限熱強度較高，也即燃燒的穩定范圍較大。
燃燒完全度可用煙氣中一氧化碳的濃度來衡量。對復合層多孔陶瓷板進行燃燒試驗，其結果列于表3.將煙氣中一氧化碳Co的濃度(表示換算到a＝1的一氧化碳濃度)和多孔陶瓷板的表面溫度to(oC)繪成曲線表示于圖3，可以看出，額定負荷下(11kcal／cm2·h)煙氣中Co低于40pPm；當熱負荷在額定值的+20％范圍內波動時，C0在100pPm以下�？偟膩碚f，一氧化碳排放量是很低的。
從以上研究和試驗結果表明，X型復合層多孔陶瓷板機械強度較高，而熱膨脹系數較小，因此使用性能好。用它做成的x型多孔陶瓷板燃氣輻射器燃燒穩定，排煙中的C0含量較普通燃燒器大為降低，是一種清潔的綠色燃燒裝置。
1．3多孔陶瓷板燃氣輻射器的應用
燃氣紅外輻射器在各種干燥工藝上得到了廣泛的應用。實踐已經證明，燃氣紅外輻射器發出的輻射波長較長，使一些被加熱的物容易吸收，因此已在許多工藝中得到采用，如：
1、紡織、印染工業中的脫水和樹脂等浸漬物的干燥；
2、油漆、油墨或涂層的烘干；
3、蓄電池的鉛板的預烘；
4、陶瓷生產的烘干過程；
5、石棉石棉水泥瓦的烘干；
6、紙張和膠合板的干燥；
7、其它。
除了工業干燥以外，紅外輻射器用于食品烘焙也是非常合適的。許多食品采用燃氣紅外輻射烘烤不僅可以加快烘烤速度，而且色、香、味都比較好。因此現代的家用灶和商業灶里，安裝了各式各樣的燃氣紅外輻射器。
燃氣紅外輻射器也廣泛用于大空間采暖。輻射采暖不必加熱室內空氣，熱量直接被墻壁、天花板、地板等固體表面吸收，人在采暖房間里得到了取暖器和四周維護物的輻射，感覺比較舒適。此時室內空氣可以比對流采暖時低5—10oC，大大節約了熱能，而燃氣輻射采暖的初投資和運行費用比對流采暖系統低得多。
下面以上海燈芯絨廠印染車間予烘工段采用天然氣輻射器的實例分析其合理性。
(1)經濟性分析
初投資一采用電加熱板和燃氣輻射器，造價基本相同，6萬元運行費一預烘工段加熱功率為288千瓦
(a)用電成本：288干瓦× 0．73元／千瓦·時＝210元／時
(b)用天然氣成本：
選用RFT—3．0的矩形天然氣輻射器，96只；
每只輻射器耗氣量為0．3米3／時；
總用氣量為96×0．3＝28．8米3／時；
天然氣單價為 2．1元／米3
用氣成本為 28．8米3／時×2．1元／米3＝60．5元／時；
兩種方案比較結果：用電加熱預烘的運行成本為天然氣紅外線的3．47倍。
(2)環境污染程度
分析結果表明采用天然氣輻射器是比電加熱板合理得多。
2燃氣空調的發展
2．1發展燃氣空調的有利條件
近幾年各大城市和中、小城市建了許多高樓，絕大多數采用電力驅動的空調，以燃氣為能源的吸收式空調雖已開始發展，但所占比例甚小。
從國外情況來看，美、日等國十分重視燃氣空調的研究與開發，在大型高層建筑中燃氣空調所占比例正在不斷地增加。采用燃氣空調不僅可以緩和夏季的用電高峰、填補夏季的用氣低谷，還可以減少一次能源的消費，減少對環境的污染。
我國發展燃氣空調也已經具備有利的條件：
(1)燃氣資源豐富 天然氣
正從西北、西南向東輸送。
液化天然氣從國外引進的第一個項目已經確定，第二個項目也開始論證。
代天然氣的數量不斷增加。液化氣和空氣按各占50％比例混合后，用管道輸送，今后可直接轉換成天然氣供應。 (2)電力負荷高峰和燃氣負荷低谷有待平衡
S市電力負荷、燃氣負荷的三年統計資料列于圖4
(3)環境保護已成為政府和百姓的共同要求
能源消費是環境污染的主要來源。
按得到單位熱量消耗一次能源的污染物排放量進行比較，各種能源使用時的排放系數見表5。可以看到，燃煤所排放的污染物最多，使用天然氣排放的污染物最少。而使用電能時，由于火力發電的一次能源利用率僅為0．33，其污染物排放系數高達燃煤、燃油時的三倍。因此，從保護環境的角度出發，必須改變目前以燃煤和電力為主的能源結構，發展燃氣空調是今后的一個方向。
以上三種系統中，吸收式系統已為人們所熟悉，具有設備投資較少、運行工質對環境無害以及維護方便、無噪聲等優點。國內產品質量也不錯，因而使用較多。其缺點是制冷性能系統COP較低，一般為0．8—1．2。
熱——電聯產系統是一種全能系統，發電效率為15—35％，綜合效率為80％，發電規�？蓮�20kw的小容量到2000kw中容量。用燃氣輪機時可大到10萬kw，但初投資較大。
壓縮式系統能量利用率較高，裝機容量適合于一般高層建筑，韌投資不大，對于天然氣即將來臨的地區是一種比較節能的冷、熱源方案值得推薦。
各種制冷機組的一次能耗比較。
以單臺機組的冷量為1163kw(100萬kcal／h)，根據常用產品樣本的額定工況下的數據，可以進行冷水機組的能耗比較。
從圖6中可以看出，離心式制冷機的一次能耗為97．3kg／h(標煤耗)，螺桿式機組的能耗與離心式的基本相當，熱泵能耗為1．49倍，蒸汽吸收式為1．8—2．2倍，直燃式則分別為其1．56倍(燃氣)和1．46倍(油)。
離心式和螺桿式制冷機因為壓縮機的轉速高，壓縮比大，理論COP值大，相同制冷量下，所需的軸功率��；而吸收式制冷機組的COP值較小，所需的一次能源量較大；蒸汽雙效吸收式機組由于存在鍋爐房供熱損失的問題，因此其能耗比直燃式機組還要大，不過吸收式機組的用電負荷很��；對于熱泵機組，雖然同樣采用螺桿式壓縮機，空氣熱源泵的COP僅3．7，單位冷量耗功為0．2kw／kw.
與其它方式相比，天然氣發動機驅動的壓縮式制冷機的一次能耗最少。其初投資比一般電空調有所增加，但因其運行費用低，在2—3年內便可回收多付的設備費。
燃氣發動機驅動的制冷機具有以下優點：
(1)能源利用率高，發動機廢熱可加以利用，特別是直接驅動熱泵時，輸入100％，其出力可達150—170％。目前使用較多的是燃氣直接驅動的螺桿式風冷熱泵(GKHP)，一般容量為20—200RT。
(2)設計緊湊、設備成熟、使用壽命長，在多數情況下可以利用原有的冷卻塔、泵及管線系統等。
(3)可進行余熱回收，對需要熱水的場所經濟性更佳。
(4)組合式裝置具有隔音外殼，運行噪聲低。
(5)減少石化燃料消耗量，使用天然氣又可減少煤灰、S02和C0，排放量，有利于環境保護。
燃氣驅動的壓縮式制冷機在美國和日本以及歐洲都得到了迅速的發展，除了發展大容量機組和系統外，亦開發小型商用機組和家用機組。
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