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維修工管理制度
隨著社會不斷地進步，制度的使用頻率呈上升趨勢，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么制度怎么擬定才能發揮它最大的作用呢？以下是小編為大家整理的維修工管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。
維修工管理制度1
1 目的
對設備維修人員的維修行為進行約束，保證維修人員的人身安全。
2 適用范圍
適用于青特集團所屬各子公司的設備維修人員。
3 管理職責
3.1 設備維修人員按照本規定的規定執行。
3.2 各公司設備管理人員監督檢查本公司該規定的`執行情況。
3.3 設備工裝處監督檢查各子公司的規定執行情況。
4 管理內容與要求
4.1維修工作前，先檢查設備是否停止運行，電源、氣源是否斷開。如果機器與動力線未切斷時，禁止工作，并在開關處懸掛“嚴禁合閘”的警示牌
4.2設備維修時應懸掛“在修設備”標牌，置于顯眼處，并告知設備操作人員，之后實施維修。
4.3穿戴好防護用品。
4.4維修前應仔細檢查所用工具是否牢固可靠，有無損裂，不合格的嚴禁使用。
4.5鑿、鏟工件、清理毛刺及使用手提砂輪時，嚴禁對著他人工作，要戴好防護鏡，以防止鐵削飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準用扳手、銼刀等工具代替手錘敲打物件，不準用嘴吹或手摸鐵削，以防傷害眼和手。刮剔的工件不得明顯的毛刺。
4.6在裝拆側面機件時，如齒輪箱的箱蓋，應先拆下部螺絲，裝配時應先緊上部螺絲。重心不平?的機件拆卸時，應先拆離重心遠的螺絲，裝時先裝離重心近的螺絲。裝拆彈簧時，應注意彈簧崩出傷人。
4.7清洗零件時，嚴禁打火或進行其它明火作業。
4.8使用扳手緊固螺絲時，應檢查扳手和螺絲有無裂紋或損壞，在緊固時，不能用力過猛或用手錘敲打扳手，大扳手需要套管加力時，應該特別注意安全。
4.9使用手提砂輪前，必須仔細檢查砂輪片是否有裂紋，防護罩是否完好，電線是否磨損，是否漏電，運轉是否良好。用后放置安全可靠處，防止砂輪片接觸地面和其他物品。
4.10使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時，應戴好絕緣手套，并站在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應保持用力均勻，嚴禁用手觸摸轉動的砂輪片和鉆頭。
4.11使用手鋸要防止鋸條突然折斷，造成割傷事故;使用千斤頂要放平提穩，不頂托易滑地方以防發生意外事故，多人配合操作要有統一指揮及必要安全措施，協調行動。
4.12用臺鉗夾持工件時，鉗口不允許張得過大(不準超過最大行程的2/3)。夾持園件或精密工件時應用銅墊，以防工件墜落或損傷工件。
4.13鉆小工件時，必須用夾具固定，不準用手拿著工件鉆孔，使用鉆床加工工件時，禁止戴手套操作。使用砂輪機按砂輪機的安全操作規程進行。
4.14維修空氣壓縮機時，必須把余氣全部放掉。
4.15維修時局部照明時應使用低壓(36v以下)照明燈，嚴禁使用高壓燈，謹防觸電。
4.16試車前要檢查電源聯接是否正常，各部位的手把、行程開關、擋塊等是否正常，傳動系統有無問題，機床內部有無遺留的工具、零件等物品。安全防護裝置要裝好，然后才能開車。不得將手伸入已裝配完的變速箱，主軸箱內檢查齒輪。檢查液壓設備時禁止敲打，禁止任意拆卸各接頭，以防止高壓液體噴出傷人。
4.17高空作業時，嚴格按照高空作業要求佩戴安全帽，并系好安全帶;梯子要有防滑措施，并有人看護;升降平臺在使用前要全面檢查安全互鎖裝置的有效性，并有人看護。
4.18使用強水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩，耐腐燭手套，并防止腐燭劑倒翻。操作時要小心謹慎，防止外濺。
4.19拆卸下來的零件，應盡量放在一起，并按規定安放，不要亂丟亂放，防止踩在零件上摔傷。
5 檢查與考核
5.1對違反《設備維修工安全操作管理規定》造成事故的，視情節輕重對操作人員處以100元以上罰款，直至辭退的處罰。
維修工管理制度2
工具車間管理制度是確保生產效率、安全和質量的重要文件，它涵蓋了工具的'采購、存儲、使用、保養、維修和報廢等一系列環節。制度的制定旨在規范作業流程，提升工作效率，防止設備損壞，保障員工安全。
內容概述：
1. 工具采購：明確工具的采購標準，包括品牌、規格、性能等，以及審批流程。
2. 存儲管理：規定工具的存放位置、方式，以及定期盤點制度。
3. 工具領用：設定領用程序，包括申請、審批、登記等步驟。
4. 使用規定：制定工具的正確使用方法，強調安全操作規程。
5. 維護保養：規定工具的保養周期，指定責任人，確保工具良好狀態。
6. 故障報修：建立故障報告機制，及時修復損壞工具。
7. 廢舊處理：明確工具報廢的標準和流程，防止資源浪費。
維修工管理制度3
1. 制定詳細工具清單：列出所有維修工具，注明其規格、用途和狀態，便于跟蹤管理。
2. 建立工具使用記錄：每次領用、歸還都需記錄，以便追蹤工具的使用情況。
3. 實施定期培訓：定期組織工具安全使用和保養知識的培訓，提高員工技能。
4. 設立工具管理員：指定專人負責工具的日常管理，包括采購、驗收、保養、報廢等工作。
5. 制定獎懲制度：對于妥善使用和保養工具的員工給予獎勵，對違規行為進行處罰。
6. 定期評估與調整：根據實際情況定期評估工具管理制度的執行效果，適時調整和完善。
通過以上措施，我們的維修工具管理制度將更加完善，不僅能提高維修工作的效率，還能保障員工的`安全，降低企業的運營成本。每一位員工都應積極參與，共同營造一個安全、高效的維修工作環境。
維修工管理制度4
機電設備的'穩定運行是企業生產活動的基礎。有效的維修管理制度能：
1.降低設備故障率，減少生產中斷，保障生產進度。
2.預防潛在風險，避免重大安全事故，保護員工生命安全。
3.延長設備使用壽命，降低設備更換成本。
4.提升維修效率，優化資源配置，提高企業運營效率。
維修工管理制度5
(1)維修分工：基建維修工作由李銘森負責聯系陳老板維修，水、電、公共設施、門鎖等維修工作由機電部負責。
(2)總務維修當班報障，急的事情在報障單上寫上"急"并要求基建負責人李銘森或機電部當班解決，最遲不要超過下一班。
(3)不急的事情在兩天內解決。
(4)急或重大維修事項當班無法解決的，必須當班查清原因，并積極解決。
(5)如何評定急不急?1、有浪費員工和公司一分錢都是急的事情;2、影響10個人以上員工的辦公或生活的`事情都是急的事情。
(6)由人力資源部負責檢查跟進維修工作，作好獎罰處理或及時上報經過努力仍無法解決的問題。
維修工管理制度6
維修工具管理制度旨在確保企業設備維修工作的高效、安全和有序進行，它涵蓋了工具的采購、存儲、使用、維護和報廢等全過程管理。
內容概述：
1.工具采購：規定工具的.類型、質量標準、采購流程及審批權限。
2. 工具存儲：明確工具的存放位置、保管責任、存儲環境要求。
3.工具領用與歸還：設定工具借用規則、登記制度及歸還期限。
4.工具使用：規定操作規程、安全注意事項及特殊工具的使用培訓。
5.工具保養與維修：制定定期保養計劃、故障報修流程及維修記錄。
6.工具報廢：設立報廢標準、審批程序及廢舊工具處理方式。
維修工管理制度7
1. 制定詳細的操作手冊：明確每個環節的具體操作步驟，便于員工遵循執行。
2. 建立信息化管理系統：利用數字化手段，實現工具材料的追蹤、庫存管理，提高管理效率。
3. 定期培訓：對員工進行工具材料管理知識的'培訓，提高他們的理解和執行能力。
4. 設立監督機制：設立專職人員或小組，定期檢查制度執行情況，確保制度的有效落實。
5. 持續改進：根據實際情況，定期評估和修訂制度，使之更加適應企業發展需要。
在實施過程中，需注重人性化管理，兼顧效率與公平，同時鼓勵員工提出改進建議，共同營造一個高效、安全、節約的工作環境。
維修工管理制度8
1. 建立管理系統：引入信息化工具管理系統，實現工具的`線上管理，方便跟蹤查詢。
2. 定期審計：每季度進行工具盤點，確保賬實相符，及時發現并解決管理問題。
3. 培訓與考核：定期開展工具使用和安全培訓，考核員工掌握情況，不合格者需重新培訓。
4. 激勵機制：對于工具管理得當的部門或個人，給予獎勵，激發積極性。
5. 反饋與改進：鼓勵員工提出改善工具管理的建議，定期評估制度效果并適時調整。
通過以上方案的實施，我們期望能構建一個高效、安全、負責任的工具管理體系，為企業運營提供有力支持。
維修工管理制度9
1. 制定電動工具采購政策，選擇信譽良好、質量可靠的供應商，確保工具性能穩定。
2. 建立電動工具使用記錄卡，跟蹤每個工具的使用情況，便于維護和保養。
3. 定期組織安全培訓，強調正確操作方法和應急處理措施，增強員工安全意識。
4. 設立專職人員負責工具的'維護和維修，確保問題得到及時解決。
5. 對工具進行定期盤點，分析使用頻率和損耗情況，優化庫存策略。
6. 根據工具的使用壽命和性能下降情況，制定科學的報廢和更新計劃。
通過以上方案的實施，電動工具管理制度將在提高生產效率、保證員工安全、節省資源和控制成本等方面發揮重要作用，助力企業運營更加有序和高效。
維修工管理制度10
1. 購置階段：根據清潔需求和預算，選擇耐用、高效、易于操作的清潔工具，與信譽良好的供應商簽訂長期合作協議，確保供應穩定。
2. 分配與登記：設立清潔工具登記冊，記錄工具的發放、回收與維修情況，以便追蹤管理。
3. 使用與操作：制定操作手冊，培訓員工正確使用和保養工具，強調安全操作規程，減少意外事故。
4. 保養與維修：設定定期保養計劃，如每月一次全面檢查，發現問題及時維修。對于易損件，應備有庫存，以備替換。
5. 存儲管理：在清潔區域設置專門的工具存放區，保持干燥、整潔，避免陽光直射。工具應分類存放，方便取用。
6. 廢棄處理與更新：制定工具使用壽命標準，達到期限后進行評估，確認無法修復則進行報廢處理。根據清潔效果和新技術發展，適時更新工具設備。
通過上述方案，我們期望構建一個系統化的.清潔工具管理制度，從而提升清潔工作的專業性和效率，營造更健康、安全的工作環境。每個環節的執行都需要管理層的監督和員工的配合，共同確保制度的有效實施。
維修工管理制度11
專用工具管理制度旨在確保公司內部工具的有效管理，提高工作效率，減少資源浪費，保障生產安全。本制度將涵蓋工具的`采購、分配、使用、保養、維修及報廢等環節。
內容概述：
1. 工具采購：明確采購流程，包括需求申請、審批、供應商選擇、質量檢查等。
2. 工具分配：規定工具的領取、登記、標識及歸還程序。
3. 工具使用：設定使用規則，包括操作培訓、安全規程、使用記錄等。
4. 工具保養：制定保養計劃，確保工具的良好運行狀態。
5. 工具維修：設立維修流程，包括故障報告、維修安排、維修記錄等。
6. 工具報廢：規定報廢標準，處理廢棄工具，防止資源浪費。
維修工管理制度12
1. 制定詳細的操作手冊：編寫詳盡的工具管理制度手冊，包括每項流程的'具體步驟和責任人。
2. 培訓與宣導：定期組織工具管理制度培訓，確保所有員工了解并遵守規定。
3. 實施監控：設立專人負責工具管理，定期檢查執行情況，及時調整和完善制度。
4. 反饋與改進：鼓勵員工提出改進建議，根據實際情況適時更新管理制度。
5. 激勵機制：對嚴格執行制度的員工給予獎勵，激發大家的積極性和主動性。
通過上述方案的實施，企業能夠建立起一套行之有效的工具管理制度，從而實現工具管理的標準化、規范化，為企業的高效運行和持續發展奠定堅實基礎。
維修工管理制度13
1.范圍
1.1本標準是結合我公司實際需要而制定的一個管理制度，規定了維修員工的任免、考核、獎罰辦法。適合于對公司所有維修員工的管理。
2.維修工的基本要求和條件。
2.1熱愛維修工作，有較強的責任感和質量意識，能嚴格遵守產品的工藝規定。
2.2高中以上文化程度。
2.3具有一定的生產技術知識，熟悉本單位產品的質量特性、工藝操作規程。
2.4熟悉公司有關維修工的管理制度，掌握一定的質量管理和專業技術知識和技能。
3.維修工的職責：
3.1應及時修理故障機以確保生產的順利進行，及時收集、分析、傳遞故障信息，協助生產線采取有效的預防措施或糾正措施，消除故障隱患或防止出現的`故障再次性。
3.2嚴格遵守《維修工位的典型工藝》文件規定。
3.3維修工既有分工又要相互配合，謙虛謹慎，鉆研技術，對故障機要維修徹底(包括工藝規定)把誤判和損失降到最低。
4.維修工的設置、任免和工資待遇。
4.1各生產線根據實際需要可以設若干名維修工。
4.2維修工的錄用：各生產線根據實際需要錄用維修工，需填寫《維修工任(免)審批表》報工程部，由工程部對其進行業務考核，合格者方可錄用。
4.3被錄用的維修工經一個月試用合格后，方可發證上崗。
4.4維修工的工資待遇按公司有關規定執行。
5.維修工的考核與獎罰
5.1為配合維修工的考核以及壞料的統一管理，各車間須設2名物料調換員(白班和夜班各1名，其負責本車間維修工的壞料調換和統計)。
5.2物料調換員每天下班前15分鐘，把當天的壞料退回本車間的物料組，每天上班前15分鐘向本車間物料組領入當天生產機型的好料以備調換。(其中當天未用完的好料可以累計到第二天使用)
5.3物料調換員必須做到物料數字準確，所有壞料必須確保“NG”貼紙完好，并填寫《維修壞料日統計表》，否則將追究其責任。
5.4車間物料組把壞料退庫時，必須經品質部IQC或PQC抽檢(有特殊要求時，則要求檢驗)，并填寫《維修壞料日抽檢統計表》，以便考核維修工。
5.5所有上崗維修工，將編號登記在冊，由生產部對應發放維修編號紙和“NG”貼紙。
5.6維修工對自己維修完畢的機器必須在機器的指定點(由工程部PE指定)，粘貼在自己的維修編號紙。同時在壞料上粘貼“NG”標識貼。(“NG”標識貼必須填寫上故障現象，并按PE要求粘貼在壞料的指定處。)
5.7維修QC對維修過的機器，必須嚴格檢驗(包括電性能和工藝規范等)，并填寫《維修QC日檢統計表》。
5.8根據維修QC的統計表，物料調換員的統計表以及IQC或PQC抽檢統計表，綜合考核維修工。
5.9維修工每出現一次維修不徹底的機器，將扣1分。因維修造成新的故障視情節，給予1-10分處罰，對循環維修機器，維修QC只記最后一次維修者，前次維修者不記。(即在前次維修者累計數中減去)
5.10維修工當日維修機器總數設為a，當日拉線各QC位的累計壞機總數設為b，每條拉線上的維修工人數設為c，各維修工的當日應維修平均數設為d(即d=b/C)，當日維修工的實際維修數設為e。
5.11集體獎：為加強團結合作精神特設此獎，當(a/b*100%)等于100%時，則相關維修工均獎2分;當(a/b*100%)在90%和100%之間，則不獎不罰。
5.12個人獎：為做到獎勤罰懶、獎優罰劣特設此獎。當(e/d*100%)當在95%--100%時，不獎不罰;當(e/d*100%)每大于100%的1個點，則獎5分，當(e/d*100%)每小于95%的1個點，則罰5分。(在計算中以四舍五入取整數為標準)
5.13為節省工時，降低損耗，防止誤判，則每發現1個誤判則扣1分。
5.14為嚴肅維修標貼的使用，當每發現1個不按要求使用的標貼，則扣其責任人1分。(物料調換員對標貼的使用要進行監督，無標識貼的材料不予調換。)
5.15本制度由生產部執行實施，由品質部和工程部協助實施并監督。
5.16本制度從下發之日起執行，本制度由工程部負責解釋。
附錄：維修工位典型工藝文件
1.維修人員必須持證上崗。
2.使用的帶電工具必須可靠接地，人體必須佩戴有繩靜電手環。
3.維修完的機器必須確保工藝、材料與原來相同，機內不能遺留任何雜物。故障必須維修徹底。
4.維修代換的元器件只能用相同型號規格的，未經工程部同意不充許更換任何元件。
5.不許銅箔斷裂超出工藝規定的不良印制板，流入生產線。
6.維修完畢，必須按要求粘貼維修編號以及在壞料上粘貼壞料標識貼。(注明故障現象)
7.所有的故障現象，必須用統一的VCD機故障用詞，如實填寫。
維修工管理制度14
1. 設立工具管理員：指定專人負責工具的發放、回收、保養和記錄工作。
2. 制定詳細的'操作規程：為每種工具編寫使用指南，包括操作步驟、注意事項和保養方法。
3. 建立工具登記冊：記錄工具的領用、歸還、保養、維修和報廢情況，便于追蹤管理。
4. 定期盤點：每月進行一次工具盤點，核對庫存，及時發現丟失或損壞。
5. 引入培訓機制：定期對員工進行工具使用和安全操作的培訓，確保員工熟知規定。
6. 加強監督與考核：對工具管理制度的執行情況進行監督，對違規行為進行處罰，以強化制度執行力。
以上方案旨在構建一個完善的車間工具管理體系，通過規范化的管理，實現工具資源的高效利用，確保生產的順利進行，同時提升員工的安全意識和工作效率。
維修工管理制度15
設備工具管理制度是一套旨在確保企業生產設備和工具有效管理、維護及使用的規范性文件。它涵蓋了設備購置、登記、保養、使用、維修、報廢等全過程，并涉及相關的責任部門和人員。
內容概述：
1. 設備工具的采購管理：規定設備工具的采購流程，包括需求分析、選型、供應商評估、合同簽訂和驗收等環節。
2. 設備工具的登記與編碼：制定設備工具的登記制度，確保每一項設備都有明確的標識和編碼，便于追蹤管理。
3. 設備工具的使用與保養：明確設備工具的使用規程，規定定期保養和檢查的標準，防止因不當使用導致的設備損壞。
4. 維修與故障處理：設定設備故障報修流程，規定維修人員的職責，確保設備及時得到修復。
5. 設備工具的安全管理：制定安全操作規程，進行安全培訓，預防設備事故的`發生。
6. 設備工具的報廢與更新：設定設備的使用壽命和報廢標準，規定設備更新的決策流程。
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