模板工程施工方案
模板工程施工方案（一）
一、工程概況
現代南洋大廈地上23層，總高度為98.80米，標準層單層面積約為2300m2，為全現澆框架剪力墻結構。標準層高為4.0m。其中柱子分為兩種，圓柱（直徑為1500mm）和異型柱（截面為梯形），每層8根圓柱，8根異型柱。核心筒呈正方形，墻厚500mm,450mm,300mm。梁主要分為五種，其中KL－1，KL－2截面為1100×900mm，KL－1立面為折線形拱梁。D－B為斜梁，截面為1100×900mm。S-B為1100×900mm，次梁KL－4為450×800mm。樓板厚度為120mm。
為了加快施工進度，確保總工期的要求，根據現場實際情況，決定柱子、核心筒剪力墻采用定型鋼模板。同時考慮到柱子模板拼裝較為方便、快速，且本工程施工劃分為四個流水段，決定圓柱配3套模板、4套異型柱模板，在四個流水段中周轉使用。而核心筒墻體的模板安裝較慢，所以配全套模板，以便確保工期。
梁和板的模板采用常規方法支設，面板均采用竹膠板。支撐采用碗扣式支撐腳手架。
施工流水段的劃分參見附圖1
二、柱子模板及其支撐體系
1、圓柱模板
每層8根圓柱，分布于建筑物外圍。L1—L2層直徑為1800 mm，計劃采用原地下結構施工時的模板，自L3層一直到頂直徑為1500mm，標準層層高均為4m。計劃采用定型鋼模板施工。
柱子模板按標準層配置，圓柱模由兩半組成，直徑為1500mm,高度為2.9m。施工時，由塔吊將兩半吊裝到位，用螺栓組成整體。柱子澆筑混凝土至梁底標高以下20-30mm。
在模板安裝就位前，應根據事先彈好的柱線外側做砂漿找平層，以保證底部嚴密，防止漏漿。待柱子安裝定位后用1：3的砂漿將柱模板底部抹嚴倒角，謹防漏漿。同時在圓柱主筋上焊接四個定位支撐件，以避免圓柱底部整體發生移動或傾斜。
由于為定型鋼模板，因此底部無清槽口。在模板支模前打掃干凈，模板就位后立即澆筑混凝土。
具體施工工序為：
1、在樓板面上彈出縱橫軸線和四周邊線
2、焊接、綁扎柱子主筋，箍筋
3、焊接定位支撐鐵件在底部主筋上，保證合模時模板底部位置
正確
4、 底部在柱線外用砂漿找平
4、吊裝鋼模就位、安裝
5、在底部用1:3砂漿抹嚴倒角
6、 支設模板固定體系
7、 檢驗模板位置、垂直度
8、 澆筑混凝土
9、 拆除模板
圓柱模板示意圖如附圖3
2、異型柱模板
每層為8根異型柱。柱子截面呈梯形。首層柱高為5m,二層柱高為6m，其余層高為4m。計劃采用定型鋼模板施工。
模板的平面布置圖和固定見附圖4：
具體施工工序同圓柱模板。
三、核心筒剪力墻模板
為了加快施工進度，核心筒剪力墻模板配全套定型鋼模板。
墻體模板選用通用大鋼模板，根據墻體尺寸，由若干大鋼模板拼成大模板，相鄰大鋼模板之間以螺栓連接，非標準小塊模板除以螺栓連接外，還用附加背楞連接。
通用大鋼模板為8號槽鋼框架結構，縱向邊肋為8號槽鋼，橫向邊肋為厚度8mm的鋼板，內部橫向小肋用L50x5的角鋼，面板為6mm厚熱軋鋼板，水平背楞為雙根[10號槽鋼，背楞與模板焊成一體，模板面板上鉆25的穿墻孔，穿墻孔水平方向的間距為600mm,垂直方向的間距為900mm.標準層模板平面圖見附圖2.
標準層內、外墻模板配高均為3200mm, 穿墻桿選用M20。穿墻桿間距為900X900。
墻梁交接處的施工方法是：墻、梁交接處除八字梁部位外模板不斷開， 由現場預埋木盒解決，余下的墻體與梁、板二次澆注。
角模根據墻厚及模板拼板構造確定，為保證墻角尺寸，采用先安裝陰角模，后安裝模板的施工工藝，標準層陰角模板分別為3200
*197*197和3200*300*300（用于外墻拐彎處），陽角模選用L75*6的角鋼。參見附圖5
本工程核心筒外墻計劃采用澆筑砼直接成型清水混凝土施工工藝，不再抹灰，因此對于模板平整度要求較高。在墻二次支模時，在模板下部需下包150mm,在已澆完下部墻上粘接一條海綿，由下包模板夾緊，以便避免混凝土漿留出污染下部墻面。
四、梁、板模板方案
梁底模和板的模板采用常規方法支設，面板采用多層竹膠板，頂板擱柵采用50×100木方，托梁采用100×100木方，支撐采用碗扣式腳手架支撐體系，梁板頂板平面圖見附圖。
梁的側模采用定制的鋼框竹膠板。
腳手架采用Ф48×3.5圓鋼管，水平連桿間距為@1200，離地500設水平支撐一道，立桿間距為1.2*1.2m。
標準層梁的類型主要有三種截面：
1、核心筒與梯形柱相連的環形梁截面為1100～1300*1100，為拱形折線梁。
2、四周環形連梁截面為800*1100。
3、核心筒與四周環形梁之間的輻射梁，截面為450*800，450*500兩種 。
梁由于截面、跨度都比較大，自重較大，經計算確定梁下部支撐體系布置如下。在梁下部單獨加一豎直重型園鋼支撐@1200沿梁方向，水平方向離地500mm設水平拉桿一道，與周圍板支撐腳手架連接。其上每隔1200mm亦設水平拉桿一道。以防止豎管因受壓發生失穩。
梁板模板支設示意圖如下：
由于梁高在1000mm以上，混凝土側壓力較大，在梁中部及底模
以下需用f12對拉螺栓將側模拉緊，防止模板爆裂及中部鼓脹。對拉螺栓外套塑料管。
梁板施工順序：搭設梁板支撐架 鋪設梁板底模 綁扎梁鋼筋
安裝梁側模、底模 綁扎板鋼筋 鋼筋驗收 澆注梁板砼
為了加快施工進度，樓板模板及其支撐腳手架準備三層標準層的
用料周轉使用。
五、模板的拆除
由于本工程所用混凝土標號較高，柱子和墻體為C 60（C50），梁為C40，板為C25。因此在充分養護的條件下，為了加快施工進度，應盡量早拆模。柱子和剪力墻側模在混凝土澆筑12小時后即可拆模，而樓板需在設計強度達到75％后方可拆模。梁跨度較大，需在設計強度達到100％后方可拆模。但梁底模板拆除后仍需保留中間一排重型支撐，待上部荷載全部清除后方可拆除干凈。
六、質量保證措施：
注：以上指標組裝面積按2100*2000MM計，當組裝面積較大時指標可適當放寬
2、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應當平整墊實并有足夠的受壓面積。
3、跨度大于或等于4.0米時，模板應起拱，梁板的起拱高差為梁跨度的3‰。
4、樓板模板的各個板縫之間一定要采用寬膠帶紙貼好，以避免漏漿。
5、預埋件與預留孔洞必須位置準確安設牢固。
6、墻和柱子的地面應用水泥砂漿找平，下口應與事先作好的定位基準靠緊墊平，在墻柱上繼續安裝模板時模板設可靠的支承點，其平直度應進行校正。
7、膠合板的接縫處必須有木背棱，模板拼縫要保證嚴密不漏漿，在墻或梁的接縫處須增設所了塑料軟管壓縫，謹防漏漿。
8、墻模板吊裝就位后，下立面應當墊平，緊靠定位基準，兩側模板利用支撐調整和固定其垂直度。
9、多層支設的立柱上下應當對應在同一豎向中心線上。
10、橫龍骨應當采用整根桿件，接頭應當錯開布置。
11、為保證墻面質量，減少漏漿，在陰陽角模，模板根部粘有海棉條。在外墻外側施工時，為保證下層墻體的外觀質量，上層模板根部的木方內側需粘有橡膠條和海棉條。
12、模板應注意保養，模板拆除后，應立即進行清理均勻并均勻涂刷脫模劑。
七、 安全文明施工：
1、對進入現場施工的所有人員應當進行安全教育，特別對外包人員必須進行入場教育，建立安全管理小組，安全工作責任到人。
2、泵管架應單獨搭設，不得借用梁、板支撐架。
3、墻、梁模板支設時作業架須滿鋪跳板，中間張掛安全網。
4、梁、板支撐架搭設的過程中，必須有專職的質檢人員和安檢人員及現場責任師隨時監督。
5、施工前應作好安全交底，安全員應該對各安全項目進行檢查。
6、配合吊裝的信號工及溝工應該按照規定配齊。
7、結構內的孔洞一定要堵死以防墜落。
8、凡進入施工現場的一切人員必須配戴安全帽，高空作業系安全帶。
9、模板上架設的機電設備采取有效的安全措施。
10、高空作業時各種配件應當放在工具箱或工具袋中以防止掉落。
11、裝拆模板時上下應當有人接應，隨拆隨用把活動部件固定牢靠。
12、裝拆模板時登在牢靠的架子上，防止傾覆。預拼裝板垂直吊運時不少于兩個吊點。
13、大模板的堆放參見安全防護施工方案
14、預拼模板或大模板時應掛好吊溝，檢查所有連接件是否拆除，支撐脫模起吊。
模板工程施工方案（二）
一、工程概況
本工程為唐山市宏揚花園商住樓工程，位于唐山市火炬路西側，由唐山宏揚房地產開發公司招標籌建，唐山國旺建筑安裝有限公司中標承建。工期為333天，要求20**年10月10日開工，20**年10月30日竣工交付使用。該工程由唐山市規劃建筑設計研究院設計，建筑平面為5單元組合條式住宅樓。建筑面積為16757.66M2（其中地下室面積2310M2）。地下是一層半地下室，地上主體為六層。地下室層高2.2M，首層層高為3.6M，二層層高為3.0M，三至六層層高為2.9M，單元組合為一梯兩戶，一二層為商業用房，三至六層為住宅。該工程為框架結構。模板施工方案編制依據《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）、《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-2001）《河北省〈建筑施工安全檢查標準〉實施細則》等。
二、模板安裝概況
本工程模板需用量較大，柱用組合鋼模，框架主梁底用木模，側模用鋼模。支撐采用φ48ｍｍ鋼管，鋼管符合國家現行規范
A3鋼的標準，方木用65＊100ｍｍ支柱模，用鋼管通長上下卡牢，既能保證不走模，又能保證柱軸線不位移，柱間距不大于600ｍｍ用短鋼管卡牢。梁板支撐用滿堂φ48ｍｍ鋼管，梁底模用木模，側模用小鋼模，為保證梁柱斷面尺寸，梁柱內設直徑6.5ｍｍ鋼筋，兩端焊鐵板打孔拉桿，梁底模起拱高度0.3％ 。
三、模板安裝前的準備工作
１、模板安裝前由項目技術負責人向作業班組長做書面安全技術交底，再由作業班組長向操作人員進行安全技術交底和安全教育，有關施工及操作人員應熟悉施工圖及模板工程的施工設計。
２、施工現場設可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。
３、現場使用的模板及配件應按規格和數量逐項清點和檢查，未經修復的部件不得使用。
４、鋼模板安裝前應涂刷脫膜劑。
５、梁和樓板模板的支柱支設在土壤地面時，應將地面事先整平夯實，并準備柱底墊板。
６、豎向模板的安裝底面應平整堅實，并采取可靠的定位措施，豎向模板應按施工設計要求預埋支承錨固件。
四、模板安裝安全技術措施
１、模板的安裝必須按模板的施工設計進行，嚴禁任意變動。
２、配件必須裝插牢固，支柱和斜撐下的支承面應平整墊實，并有足夠的受力面積，支撐件應著力于外鋼楞，予埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固。基礎模板必須支拉牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木。墻和柱子模板的底面應找平，下端應與事先做好的定位基準靠緊墊平，在墻、柱上繼續安裝模板時，模板應有可靠的支撐點，其平直度應進行校正。
３、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板，支撐和新澆砼的重量時，方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱應在同一垂直線上。
４、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆，支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，當支柱高度小于４米時，水平撐應設上下兩道，兩道水平撐之間，在縱、橫向加設剪刀撐，然后支柱每增高２米再增加一道水平撐，水平撐之間還需增加剪刀撐一道，支撐桿接長使用時，接頭不能超過兩個，且應采用輔助支柱來保證接頭的承力和穩定。
5、模板安裝必須按模板的施工設計進度，嚴禁任意變動。
6、下層樓板結構的強度，當達到能承受上層模板、支撐和新澆砼的重量時方可進行，否則下層樓板結構的支撐系統不能拆除，同時上下支柱必須在同一垂直線上。
7、模板及其支撐系統在安裝過程中，必須設置臨時固定設施，嚴防傾覆。
8、支柱全部安裝完畢后，應及時沿橫向和縱向加設水平撐和垂直剪刀撐，并與支柱固定牢靠，水平撐設上、下兩道，兩道水平撐之間，在縱橫向加設剪刀撐。
9、支架立桿豎直設置，下部嚴禁墊磚及其它易碎物，2M高度的垂直允許偏差為15mm。
10、當梁模板支架立桿采用單根立桿時立桿應設在梁模板中心線處，其偏心距不大于25MM。
11、滿堂模板四邊與中間每隔四排支架立桿設置一道縱向剪刀撐，由底至頂連接續設置。
12、支模應按施工工序進行，模板沒有固定前，不得進行下道工序。
13、支設立柱模板和梁模板時，必須搭設施工層。腳手板鋪嚴，外側設防護欄桿，不準站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允許利用拉桿支撐攀登上下。
14、墻模板在未裝對接螺栓前，板面要向后傾斜一定角度并撐牢，以防倒塌。安裝過程要隨時拆換支撐或增加支撐，以保持墻模處于穩定狀態。
15、安裝墻模板時，以內、外墻角開始，向相互垂直的二個方向拼裝，連接模板的U形齒要正反交替安裝，同一道墻的兩側模板要同時組合，以確保模板安裝時的穩定。
16、樓板模板安裝就位時，要在支架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固后進行。
17、五級以上大風，必須停止模板的安裝工作。
18、模板安裝完畢，必須進行檢查驗收后，方可澆筑砼，驗收單內容要量化。
五、模板拆除安全技術措施
１、模板拆除前必須確認砼強度達到規定，并經拆模申請批準后方可進行，要有砼強度報告砼強度未達到規定，嚴禁提前拆模。
２、模板拆除前應向操作班組進行安全技術交底，在作業范圍設安全警戒線并懸掛警示牌，拆除時派專人（監護人）看守。
３、模板拆除的順序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原則進行。
4、在拆模板時，要有專人指揮和切實的安全措施，并在相應的部位設置工作區，嚴禁非操作人員進入作業區。
5、工作前要事先檢查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必須用繩鏈系掛在身上，工作時思想要集中，防止釘子扎腳和從空中滑落。
6、遇六級以上大風時，要暫停室外的高處作業，有雨、雪、霜時要先清掃施工現場，不滑時再進行作業。
7、拆除模板要用長撬杠，嚴禁操作人員站在正拆除的模板上。
8、在樓層臨邊、樓梯樓板有預留洞時，要在模板拆除后，隨時在相應的部位做好安全防護欄桿，或將板的洞蓋嚴。
9、拆模間隙時，要將已活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落，倒塌傷。
10、拆除基礎及地下室模板時，要先檢查基模，土壁的情況發現有松軟、龜裂等不安全因素時，必須在采取措施后，方可下人作業，拆下的模板和支撐件不得在離槽上口１m以內堆放，并隨拆隨運。
11、拆除板、梁、柱、墻模板時要注意：
（1）在拆除2m以上模板時，要搭腳手架或操作平臺，腳手板鋪嚴，并設防護欄桿。
（2）嚴禁在同一垂直面上操作。
（3）拆除時要逐塊拆卸，不得成片松動和撬落、拉倒。
（4）拆除梁陽臺樓層板的底模時，要設臨時支撐，防止大片模板墜落。
（5）嚴禁站在懸臂結構，陽臺上面敲拆底模。
12、每人要有足夠工作面，數人同時操作時要明確分工，統一信號和進行。
六、模板的運輸、維修與保管
１、鋼模板運輸時，不同規格的模板不得混裝，并必須采取有效措施，防止模板滑動。
２、鋼模板和配件拆除后，應及時清除粘結的灰漿，對變形及損壞的鋼模板及配件應及時修理校正，并宜采用機械整形和清理。
３、對暫不使用的鋼模板，板面應涂刷脫模劑或防銹油，背面油漆脫落處，應補涂防銹漆，并按規格分類堆放。
４、鋼模板宜放在室內或敞棚內，模板的底面應墊離地面１００ｍｍ以上，露天堆放時，地面應平整，堅實，高度不超過２米。
七、設計計算書
矩形梁模板和頂撐計算
梁長６。９米，截面尺寸為２５０＊５５０ｍｍ，離地面高3.6ｍ，梁底鋼管頂撐間距為６００ｍｍ，側模板立檔間距為６００ｍｍ。木材用紅松：fe＝10N／mm2 ｆｖ＝1.44N/mm2
f m =13N/mm2
1.底板計算
（1）底板計算
抗彎強度驗算
計算底模承受的荷載：梁的底模設計要考慮四部分荷載，模板自重，新澆砼的重量，鋼筋重量及振搗砼產生的荷載，均乘以分項系數1.2,設底模厚度為4mm。
底模板自重 1.2×5×0.04×0.25=0.06KN/M
砼荷重 1.2×24×0.25×0.55=3.96KN/M
鋼筋荷重 1.2×1.5×0.25×0.55=0.25KN/M
振搗砼荷載 1.2×2.0×0.25=0.6KN/M
根據《砼結構工程施工及驗收規范》的規定，設計荷載值要乘以Ｖ＝0.90的折減系數，所以q=0.9×4.87=4.38kn/m
（2）驗算底模抗彎承載力
底模下面頂撐間距為0.6米，底模的計算簡圖是一個等跨的多跨連續梁，因為模板長度有限，一般可按四等跨連續梁計算，查靜力計算表得：
L=0.6m L=0.6m L=0.6m L=0.6m
Ｍmax＝－0.12Lql2= －0.12×4.38×0.62=0.191kn·m
按下列公式驗算
Ｍmax /W n≤kf m
Ｍmax/Ｗn=0.19×106/﹛250/（6×402）﹜=2.87N/MM2<1.3×13=16.9n/mm2
滿足要求
（3）抗剪強度驗算
Ｖmax=0.620ql=0.620×4.38×0.6=1.63KN
Ｌmax=3Ｖmax/2bh=3×1.63×103/（2×250×40）=0.24N/mm2
Ｋfv=1.3×1.4=1.82N/mm2>0.24N/mm2
滿足要求
（4）撓度驗算
驗算撓度時，采用荷載標準值，且不考慮振搗砼的荷載
q'=0.05+3.3+0.17=3.52KN/M
WA=0.967×q'l4/100EI=0.967×3.52×6004/﹛100×9×103×（１／12）×250×403﹜=0.37MM
允許撓度為h/400=600/400=1.5mm>0.37mm
滿足要求
２、側模板計算
（１）側壓力計算，梁的側模強度計算，要考慮振搗砼時產生的荷載及新澆砼對模板側面的壓力，并乘以分項系數１。２。
采用內部振搗器時，新澆筑的普通砼作用于模板的最大側壓力：
Ｆ＝0.22×24×200/20+15×1×1×（2）0.5=42.66KN/M2
F=24H=24×0.55=13.2KN/M2
選擇二者之中較小者取F=13.2KN/M2
振搗砼時產生的側壓力為4KN/M2
總側壓力q1=1.2（13.2+4）=20.64KN/M2
化為線荷載q=0.6×0.9q=11.15KN/M
（2 ）驗算抗彎強度
按四跨連續梁查表得：
Ｍmax=－0.12ql 2=－0.12×8.36×0.62=kn·m=-0.486
鋼模板靜截面抵抗矩為5.94CM3
所以Ｍmax/Ｗh=253×103/5.94×103=81.82mm2
A3鋼的抗彎強度設計值為200N/MM2>81.82N/MM 2
滿足要求
（3）抗剪強度驗算
Vmax=0.62ql=0.62×11.15×0.6=4.15kn
τmax=3V/2A=3×103/2×1040=5.99n/mm2
A3鋼抗剪強度設計值為125N/MM2>5.99N/MM2
滿足要求
（4）撓度驗算
q=0.6×（13.2+4）=10.32kn/m
Wa=0.967×ql4/100EI=0.967×10.32×6004/100×2.06×105×26.97× 104=0.24MM
[W]=450/400=1.13MM>0.24MM
3.頂撐計算
鋼楞選擇直徑48×3.5mm的鋼管，間距0.6m,在3.6M高度的中間縱橫各設兩道水平支撐。
L0=3.6/3=1.2m
i= （I/A）0.5= （12.19×104/4.89×102）0.5=15.79MM
λ=L0/i=1600/15.79=101.33
（1）強度驗算
已知N=4.38/2×0.6=1.315KN
N/AN=1315/4.89×102=2.68N/MM2<215N/MM2
滿足要求
（2）穩定驗算
因為λ=101.33 查表得穩定系數 ф=0.628
N/фA0=1315/0.628×4.89×102=4.28N/MM2<215N/MM2
符合要求
4、插銷抗剪強度驗算
N/2A0=7.73×0.75/[2×（3.14×122/4]=7.73×0.75/（2×113）=25.6N/mm2<fv=125N/mm2
（4）按最不利因素求受壓穩定性計算允許荷載
N/xA+BMX/[rxWix（1-0.8×N/NEx）≤f
N/（0.487×452）+（1×24N）/{1.15×3862.88×[1-0.8×（N/3862.88）]}≤f=215N/mm2
求得允許荷載為N=13.2KN
A ─ 套管鋼管截面面積（mm2）查表A=452（mm2）
Ah ─ 插管鋼管截面面積（mm2）查表Ak=357（mm2）
x ─ 軸心受壓構件穩定系數
長細比λ=UL/i2（L為鋼支柱長度i2為套管回轉半徑mm）
換算系數U=（1+h/2）0.5 h=I2（套管貫性矩）/I1（插管貫性矩）
─ 等效彎矩系數 =1.0
Mx ─ 偏心彎矩值 Mx=N.e e=d1/2=48/2=24mm
Wix─ 鋼支柱截面抵抗矩（mm3）
E ─ 鋼柱彈性模量（N/mm2） E=2.06×105N/mm2
d1 ─ 套管直徑d1=48mm
d2 ─ 插管直徑d2=43mm
其余的梁、柱的模板和支撐計算與上述方法相同，在此不作詳細計算。
fc──木材順紋抗拉強度設計值
fv──木材順紋抗剪強度設計值
fm──木材抗彎強度設計值
Mmax──最大彎矩 W──凈截面抵抗矩
Vmax──最大剪力 τmax──最大剪應力
ω──受彎構件撓度 i──回轉半徑
η ──長細比 An──凈截面面積
ф ──軸心受壓構件穩定系數
1、墊木50厚200－300寬 2、木楔 3、水平拉條 4、木支柱（鋼支柱）間距為1.0米 5、梁鋼側模 6、梁底模 7、木楞（65*100）8、板底鋼模 9、焊接卡片直徑6.5鋼筋拉桿 10、剪刀撐
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