耐酸堿環氧地坪地面施工方案
蘇州工業園區出口加工區A區建屋三期2A廠房改造（環氧地坪地面施工方案）
第一章 工程概況
工程名稱：蘇州工業園區出口加工區A區建屋三期2A廠房改造項目；
工程地址：
建設單位：
第二章 施工準備工作
環氧樹脂地板施工前，做好各項施工準備工作：
1、勞動力準備：根據施工進度計劃要求、現場作業條件，組織安排施工人員，滿足環氧地板施工的需要。
2、材料準備：與環氧地板工程相關的各種材料，按相應的規范要求準備。
3、機具的準備：環氧地板施工機具較多，用途各不相同，為保證施工質量，根據不同的工藝操作方法，做好配套工具的準備。
4、技術準備：認真閱讀工程設計意圖要求，對施工人員進行技術交底，注意施工質量的關健點，對照施工驗收規范，結合企業標準，檢驗要求具體，可操作性強，確保施工正常進行。
5、施工條件：基層表面必須平整、堅固、密實，條件設施裝備完畢，墻體裝飾完成，有良好的照明條件。
第三章 施工方案
第一節：環氧樹脂地板施工
環氧薄涂地面施工工藝：
一、 施工材料：
1、環氧平涂地面擬采用雙組份環氧樹脂薄涂地面材料進行施工。
2、環氧薄涂地坪涂料簡介：環氧樹脂地坪是由環氧樹脂固化反應后形成的堅硬而致密的一體化地坪系統。涂料固化后分子間結合緊密無孔隙，形成一種高強度、耐磨損、耐腐蝕、耐酸、耐堿、耐化學藥品、耐輾壓、潔凈、防塵、美觀的工業地坪。地板具有無溶劑、無污染、無毒、表面平整光亮等特點。
3、性能指標： 抗壓強度 ≥130 彎曲強度 ≥230 拉伸強度 ≥100 鉛筆硬度 ≥270 耐沖擊性 ≤0.2 耐60%硫酸 耐31%鹽酸 耐10%硝酸 耐10%醋酸 耐10%氫氧化鈉 耐5%氫氟酸 耐氨水
1、基面含水率應低于6%，基面強度應在C20以上，一樓結構層應加防潮層，施工厚土嚴格按照圖紙。
二、 機具準備：
名稱
數量
用途
大型打磨機
臺
地面整體打磨
手磨機
把
中涂和邊角部位打磨
吸塵器
臺
清理灰塵
攪拌機
臺
攪拌材料
電子稱
臺
配料稱重
鏝刀
把
刮涂材料
三、施工工藝流程：
施工方式及順序 耐磨耐酸堿環氧樹脂地坪采用二底二批三面的結構方式。具體來說就是，二層封閉底漆；一層環氧砂漿批平、一層膩子批補；二層彩色面漆和一層重防腐面漆。 施工過程 ⑴鋪設底漆：將環氧樹脂高滲透底漆Ａ／Ｂ按４：１的比例調配好，用滾涂的方法把底漆均勻的涂在地面上做成底層。底漆的作用在于封閉地表的毛細孔，增強地面與漆層的接著力。根據地面的實際情況，必要的時候可 以多過一兩遍。 ⑵機械抹平環氧砂漿中間層：將環氧樹脂中涂地面漆Ａ／Ｂ按３：１的比例調合均勻，再加入２０～１００目的石英粉調成環氧樹脂石英砂漿，鋪砂機攤平，用環氧樹脂砂漿專用抹平機進行壓平處理，機械施工。⑶膩子批補：將環氧樹脂Ａ／Ｂ按３：１的比例調勻，再加入３００目的石英粉調成環氧膩子，在中間層之上全面批覆１～２遍，以補平砂孔。待表面干燥后用砂紙打磨機打磨，為面漆的涂布做準備。⑷自流平彩色面漆鏝涂：將環氧樹脂彩色面漆Ａ／Ｂ按６：１的比例調配均勻后，用專用鏝刀鏝涂做自流平面漆。⑸環氧改性重防腐面漆噴涂：將環氧改性重防腐面漆Ａ／Ｂ按２：１的比例調配均勻后，加入特殊的重防腐涂料，用無氣高壓噴涂機均勻噴涂一遍。⑹特殊處理與控制：為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。特面漆重防腐的配方滿足地坪防腐要求。經過反復的試驗，通過特殊的重防腐涂料的用量和面漆層厚度的控制其防腐的程度。 以上施工工藝搭接必須緊湊，在保證上道工藝的情況下，方能進行下一道工序。同時注意成品的保護工作，在油漆未干時禁止人員入內及避免灰塵落到地面上。完工之后的重防腐環氧樹脂地坪具有硬度高、無接縫、清洗方便、耐腐蝕、耐機油等特點，完全能夠滿足業主在使用上的要求。同時由于附著力強及耐磨耐壓性好，因此在耐久性等方面也有著優秀的表現。此種環氧地坪的表面可根據業主要求進行啞光或亮光處理，滿足不同房間的功能要求。 施工階段需要特別注意的問題 ３。１質量控制措施 由于是薄涂型的環氧地坪，除了滾涂均勻外，加入的溶劑量也必須嚴格控制，才能在得到較薄涂層的同時滿足耐磨、抗壓和抗滲透的使用要求；為了得到均勻一致的面層顏色，彩色面漆中必須加入細度滿足要求的分散劑。這些都是控制工程質量的重點。
●檢驗項目 檢驗物質 濃度（％） 檢驗結果
耐酸性 鹽酸 ５０ 無腐蝕、不變色
硫酸 ８０ 無腐蝕、不變色
硝酸 ４０ 無腐蝕、不變色
醋酸 ４０ 無腐蝕、不變色
耐堿性 ＮａＯＨ ６０ 無腐蝕、不變色
耐油性 無腐蝕、不變色
四、施工工藝要點：
1.基面打磨、吸塵處理：用砂磨機對各個樓層進行砂磨處理，然后進行吸塵，并檢查地面硬度和證實沒有浮塵。對基面進行整體打磨、吸塵。一定要把基面上的油污及浮塵等臟物清除干凈，并徹底做好吸塵工作，以便環氧樹脂層與基面完全結合。
2.底涂施工：基層表面完全清除干凈，再用底涂滾刷。底涂硬化時間溫度15℃以上6-8小時可進行另一階段施工。
底涂處理的好壞直接影響基層同環氧樹脂層的粘合性能，底涂是使專用環氧樹脂滲入基層最深處，形成一層強度很高的復合機構層。是保證環氧樹脂地板最重要的環節。
3、中涂施工：將環氧中涂涂料與環氧膩子按施工要求配比攪拌后用鏝刀均勻的批刮在已處理好的層面上，每次施工間隔時間約12小時，中涂層施工完成約16小時后才能進行下一道工序的施工。
4、輕微打磨清理：中涂層完全固化后，用砂輪磨機對中涂層進行輕微打磨處理并用吸塵器吸凈灰塵。
5.環氧面涂施工：用專用滾筒滾涂面涂材料，要求平整、光潔、顏色均勻一致，不允許存在空鼓、分層等現象。
6.施工中一定要避免因手工作業引發的弊病如氣泡、刀痕等。
7.工程施工前，必須將需要保護的成品用美紋紙粘貼防護完好。施工時，配料區應鋪墊一定范圍的紙皮和塑料膜，避免配料時污染周圍基面；施工完畢后，應及時清理干凈。
8.工程完工后，要及時對現場進行清理，將施工所用的膠帶、報紙、紙皮等廢棄物處理干凈，保證施工現場干凈、整潔，做到工完場清。
五、施工質量目標：
1、環氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現象。
2.表面觀感平整、美觀、光亮。
六、施工結構圖：
第二節 施工質量工作目標
一、工作質量目標：
1.環氧樹脂地板涂層有韌性、無脫層現象。
2.表面觀感平整，無施工痕跡，無粗顆粒雜質。
二、質量控制目標：
項目領導技術負責人具體組織有關人員學習規范標準，提出質量要求，進行對班組技術交底，進行實階段，通過三檢制（自檢、互檢和交接檢）進行過程質量控制。
第四章 施工質量措施
一、按照施工方案施工。
二、地面要求：整體面層不得有空鼓、起砂現象，面層顏色均勻一致。
三、搞好成品保護：操作人員和其他人員均應嚴格保護已做好的地面，在未達到強度的7-10天保養期內，嚴禁有硬塵物體碰撞地板層面，不準過車通行，以防損壞環氧地板表面。
第五章 施工安全措施
一、實行崗位責任制、各司其職、相互配合工作。
二、施工人員必須經過安全責任培訓，有文字記錄，履行簽字手續。
三、搞好勞動防護工作，地板施工時，應避免材料直接接觸皮膚和眼睛，穿戴合適的手套和護目鏡，一旦與皮膚接觸，應用水清洗；一旦與眼睛接觸，應馬上用水沖洗并尋醫就治。
第六章 進度及驗收
一、按期完成甲方提出的工期計劃，保證在規定期限內完成施工任務。
二、進場前制定工程進行計劃，按計劃進行施工。
三、工程施工完畢，先進行自檢，發現質量問題，先行整改，然后報請甲方驗收。
四、過程中作好驗收記錄，填好驗收單。
第七章 工程回訪和保修
一、工程回訪：工程竣工后一年內，我公司定期組織兩次回訪，聽取客戶意見及對客戶必要的服務工作。
二、保修：工程完工驗收合格后，在使用得當和無可抗力因素（如戰爭、地震等）前提下，本公司給予該地板工程壹年保修。
工程有限公司
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