鎳冶煉廠三八紅旗手先進事跡
鎳冶煉廠三八紅旗手先進事跡
成本管理的好“管家”
多年來她在生產(chǎn)一線從事生產(chǎn)統(tǒng)計、成本核算管理工作。對車間電積、電解兩條生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行、提質(zhì)降耗起著舉足輕重的作用。由于她的刻苦鉆研、精細管理，車間各項生產(chǎn)技術臺帳、經(jīng)濟技術指標資料管理規(guī)范，各種統(tǒng)計數(shù)據(jù)、核算數(shù)據(jù)詳實、分析準確，為車間基礎管理工作做出了積極貢獻。2015年她獨自撰寫的《影響鎳電積生產(chǎn)成本的主要因素及降本增效措施》獲公司管理創(chuàng)新論文三等獎、廠二等獎；《班組精細化管理在鎳電積生產(chǎn)系統(tǒng)中的應用》獲廠管理創(chuàng)新論文二等獎，她就是鎳電解三車間王曉玲。
在生產(chǎn)統(tǒng)計工作中，她經(jīng)常深入班組、生產(chǎn)現(xiàn)場，做好上下工序金屬物料的質(zhì)量、數(shù)量進行監(jiān)督檢查，同時做好協(xié)調(diào)、結算和產(chǎn)品質(zhì)量的信息反饋；組織金屬物料的盤點、核算及金屬平衡表的編制；針對物料管理、提高金屬回收率、工藝控制管理等方面，大膽創(chuàng)新工作，提合理化建議，并積極參與落實。完善了車間金屬物料管理制度和管理網(wǎng)絡，嚴格執(zhí)行物料交接傳票制度，在外購原料管理中，與有關人員一道，積極采取措施，明確崗位職責，對金屬物料的裝卸、存放等管理進一步細化、明確，確保了金屬物流的有序、通暢，為提升產(chǎn)能、提質(zhì)降耗做出了積極貢獻。
在成本核算管理等工作中，她注重完善車間、班組成本管理核算制度和管理網(wǎng)絡，建立健全了各項原始記錄，設置帳、卡、冊表，及時完成車間產(chǎn)量、質(zhì)量、物資消耗、設備利用情況的登記和上報工作；建立健全經(jīng)濟活動分析制度，組織召開車間經(jīng)濟活動分析會，總結經(jīng)驗，揭示問題，提出措施；按時將廠下達的成本費用指標、物資消耗定額，分解落實到班組、個人。制作班組成本核算及經(jīng)濟活動分析模板，并對班組長及記錄人員進行培訓，規(guī)范了班組成本核算流程及記錄細節(jié)，同時對材料消耗及增收節(jié)支情況進行督促、檢查、指導，提交考核建議。
為全面落實成本優(yōu)化、降本增效各項措施、指標，打贏“減滑、止虧、增盈”攻堅戰(zhàn)，她與全體職工一道多舉措強化管理，千方百計壓縮各項生產(chǎn)成本空間，梳理出6大項27個分項的降本增效措施，并督促、監(jiān)督著力在“嚴”、“細”、“實”方面下功夫。通過把進料時間和濃度進一步精確，保證一段常壓漿化液固比；通過對一、二段沉渣的稱量，穩(wěn)定配料濃度，加大陽極液處理量，提升浸出率；通過增加預浸的酸度，保證加壓釜溫度和壓力，及時調(diào)整氧氣使用量使加壓工序?qū)€~離子浸出，與鎳交換，從而提升浸出率；通過配置酸溶水，對二段加壓渣進行兩次洗滌，對壓濾渣二次壓濾，將濾渣中的鎳離子回收，降低渣含鎳，使加壓浸出尾料含鎳降至18%以下；通過降低材料消耗、能源管控、技術改造、修舊利廢等措施降低消耗約2400萬元，為實現(xiàn)全年降本增效目標做出了積極貢獻。
她始終堅持正確的政治方向，圍繞生產(chǎn)經(jīng)營中心、服務大局、奉獻企業(yè)的理念，大膽探索，把思想政治工作滲透貫穿于車間安全生產(chǎn)、質(zhì)量提升、管理上水平等各個環(huán)節(jié)，以創(chuàng)新的工作思路、斐然的工作成果和高尚的人格魅力，贏得了上級的認可、同事的喜愛。
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